第一，應用真空殼體技術，胎毛數量減少60%。

　　軟控聯合科技自主研發的真空殼體技術，可大幅度提升輪胎硫化時的排氣能力，輪胎成型更為飽滿，胎毛數量比使用非真空殼體減少60%，輪胎表面更為美觀，并可減輕部分膠料的用量。目前此項技術已在知名品牌輪胎企業中推廣應用。

第二，應用RFID智能芯片技術，實現模具全生命周期管理。

　　結合MES系統，在輪胎模具中植入軟控自主研發的RFID智能芯片，可實現對輪胎模具的全生命周期管理。軟控定制的耐高溫金屬RFID芯片，可滿足310攝氏度以下的存儲環境，對模具自加工、使用、維修保養等過程數據自動采集、輸入、上傳，為模具做好全生命周期的信息化管理。

第三，應用PVD表面處理技術，可大大延長模具使用壽命。

　　聯合開發的PVD鍍膜技術能夠獲得微米級鍍層且環保無污染。該技術應用到模具表面處理，可有效提高模具產品硬度、降低摩擦系數、提高耐腐蝕性，對于提高模具表面質量，減少膠料吸附，降低模具清洗頻率，延長模具使用壽命具有顯著作用。

　　不僅如此，軟控聯合科技在彈簧氣孔套模具方面也掌握了成熟的加工工藝，可提供從模具設計、加工制作到后期氣套清洗、保養、更換的全方位服務。彈簧氣孔套模具因硫化出的輪胎無胎毛，表面美觀而得到廣泛應用，產品涵蓋全系列PCR、TBR模具。

　　軟控聯合科技有限公司自2006年成立以來，模具研發加工能力不斷增強。目前，年產模具2000余套，產品覆蓋子午胎全鋼活絡模、子午胎半鋼活絡模和工程胎模具等。